Охолоджувальний осушувач стисненого повітря з повітряним охолодженням на охолоджувач стисненого повітря з сертифікатом ISO 9001 Tr-03

Холодильна система холодильної та сушильної машини належить до компресійного холодильного обладнання, яке складається з чотирьох основних компонентів: холодильного компресора, конденсатора, випарника та розширювального клапана. Вони по черзі з'єднані трубами, утворюючи замкнуту систему, в якій холодоагент постійно циркулює, змінюючи стан та обмінюючись теплом зі стисненим повітрям та охолоджувальним середовищем.

У холодильній системі сушильної машини випарник – це обладнання для транспортування холодної кількості, в якому холодоагент поглинає тепло стисненого повітря для досягнення мети зневоднення та сушіння. Компресор – це серце, яке виконує роль всмоктування, стиснення та транспортування пари холодоагенту. Конденсатор – це пристрій, який випромінює тепло, передаючи тепло, поглинене у випарнику, разом із теплом, перетвореним від вхідної потужності компресора, охолоджувальному середовищу (наприклад, воді або повітрю).

Розширювальний клапан/дросельний клапан дроселює та знижує тиск холодоагенту, контролює та регулює кількість рідкого холодоагенту, що подається у випарник, та розділяє систему на дві частини: сторону високого тиску та сторону низького тиску. Окрім вищезазначених компонентів, холодно-сушильна машина також включає регулювальний клапан енергії, захист від високого та низького тиску, автоматичний продувний клапан, систему керування та інші компоненти.

Розумний
Багатоканальний моніторинг температури та тиску, відображення температури точки роси в режимі реального часу, автоматичний запис накопиченого часу роботи, функція самодіагностики, відображення відповідних кодів тривоги та автоматичний захист обладнання

Модель гнучка та змінна
Пластинчастий теплообмінник можна зібрати модульним способом, тобто його можна об'єднати в необхідну технологічну потужність за схемою 1+1=2, що робить конструкцію всієї машини гнучкою та змінною, а також дозволяє ефективніше контролювати запаси сировини.

Висока ефективність теплообміну
Проточний канал пластинчастого теплообмінника малий, ребра пластин мають хвилеподібну форму, а зміна поперечного перерізу складна. Невелика пластина може отримати більшу площу теплообміну, а напрямок потоку та швидкість потоку рідини постійно змінюються, що збільшує швидкість потоку рідини. Через збурення вона може досягти турбулентного потоку при дуже малій швидкості потоку. У кожухотрубному теплообміннику дві рідини течуть відповідно з боку труби та з боку оболонки. Як правило, потік є перехресним, а коефіцієнт корекції логарифмічної різниці температур малий.

Немає мертвого кута теплообміну, що забезпечує 100% теплообмін.
Завдяки своєму унікальному механізму, пластинчастий теплообмінник забезпечує повний контакт теплоносія з поверхнею пластини без мертвих кутів теплообміну, без зливних отворів та без витоків повітря. Таким чином, стиснене повітря може забезпечити 100% теплообмін. Забезпечує стабільність точки роси готового продукту.

Хороша стійкість до корозії
Пластинчастий теплообмінник виготовлений з алюмінієвого сплаву або нержавіючої сталі, що має добру стійкість до корозії та запобігає вторинному забрудненню стисненого повітря. Тому його можна використовувати в різних особливих випадках, зокрема на морських суднах з агресивними газами, у хімічній промисловості, а також у більш суворих харчовій та фармацевтичній промисловості.