Осушувач стисненого охолодженого повітря з повітряним охолодженням на охолоджувач стисненого повітря після охолодження з сертифікатом ISO 9001 Tr-03

Система охолодження холодної та сухої машини відноситься до компресійного охолодження, яке складається з чотирьох основних компонентів: холодильного компресора, конденсатора, випарника та розширювального клапана. Вони по черзі з’єднані трубами, утворюючи закриту систему, в якій холодоагент постійно циркулює, змінюючи стан і обмінюючись теплом зі стисненим повітрям і охолоджуючим середовищем.

У холодильній системі холодної сушильної машини випарник є обладнанням для транспортування кількості холоду, в якому холодоагент поглинає тепло стисненого повітря для досягнення мети зневоднення та сушіння. Компресор є серцем, виконує роль всмоктування, стиснення, транспортування пари холодоагенту. Конденсатор — це пристрій, який випромінює тепло, передаючи тепло, поглинене у випарнику, разом із теплом, перетвореним від вхідної потужності компресора, до охолоджувального середовища (наприклад, води чи повітря).

Розширювальний клапан/дросельний клапан дроселює та знижує холодоагент, контролює та регулює кількість рідини холодоагенту, що надходить у випарник, і розділяє систему на дві частини: сторону високого тиску та сторону низького тиску. На додаток до вищезазначених компонентів холодна та суха машина також включає в себе клапан регулювання енергії, захист від високого та низького тиску, автоматичний клапан продувки, систему керування та інші компоненти.

Розумний
Багатоканальний моніторинг температури і тиску, відображення температури точки роси в режимі реального часу, автоматичний запис накопиченого часу роботи, функція самодіагностики, відображення відповідних кодів тривоги, автоматичний захист обладнання

Модель гнучка і змінна
Пластинчастий теплообмінник може бути зібраний за модульним принципом, тобто його можна об’єднати в необхідну технологічну потужність за принципом 1+1=2, що робить конструкцію всієї машини гнучкою та мінливою та може більш ефективно контролювати запаси сировини.

Висока ефективність теплообміну
Канал потоку пластинчастого теплообмінника невеликий, ребра пластини мають форму хвилі, а зміни поперечного перерізу складні. Маленька пластина може отримати більшу площу теплообміну, а напрямок потоку та швидкість потоку рідини постійно змінюються, що збільшує швидкість потоку рідини. Збурення, тому він може досягати турбулентного потоку при дуже малій швидкості потоку. У кожухотрубному теплообміннику обидві рідини течуть відповідно з боку труби та з боку корпусу. Як правило, потік є перехресним, а поправковий коефіцієнт логарифмічної середньої різниці температур невеликий.

Немає мертвого кута теплообміну, в основному досягається 100% теплообмін
Завдяки своєму унікальному механізму пластинчастий теплообмінник забезпечує повний контакт теплообмінного середовища з поверхнею пластини без мертвих кутів теплообміну, без дренажних отворів і без витоку повітря. Тому стиснене повітря може досягти 100% теплообміну. Забезпечити стабільність точки роси готового продукту.

Хороша стійкість до корозії
Пластинчастий теплообмінник виготовлений з алюмінієвого сплаву або конструкції з нержавіючої сталі, яка має гарну стійкість до корозії та може також уникнути вторинного забруднення стисненого повітря. Таким чином, його можна адаптувати до різних особливих випадків, у тому числі морських суден, з корозійними газами, хімічної промисловості, а також більш суворої харчової та фармацевтичної промисловості.